第389章 建材到位筑厂房，纺织设备初安装（1 / 2）

靖海港的晨雾还没散尽，码头已响起密集的号子声。三艘满载钢材的货船停靠在泊位，工人们踩着跳板，将一根根锃亮的工字钢卸到马车上。天宇站在岸边，手里捏着刚到的建材清单，指尖划过“低碳钢300吨、青石砖5万块、松木梁80根”的字样，看向远处正在平整的工地——那里，将崛起工业区的第一座厂房。

一、建材采购：让供应链跑起来

“这批钢材从黑石山铁矿直发，比从南洋采购省了三成运费。”负责采购的老王抹着汗，指着货单上的红章，“矿长说这是他们新炼的‘精铁’，硬度比普通钢材高两成，建厂房骨架足够用。”

天宇点头，看向另一队正在卸石材的工人。青石砖码得整整齐齐，每块都刻着“坚”字——这是采石场的品质标记。“青石砖从百里外的云岗采石场运来，特意选了抗压强度最高的‘铁青岩’，铺地基、砌墙都耐用。”老王补充道，“我跟采石场订了‘先货后款’，验收合格再结钱，压了他们三成价。”

木材则来自黑松林。山雀部的族人赶着马车，将松木梁运进工地，每根梁头都缠着红布——按部落习俗，这是祈求稳固的仪式。“这些松木在山涧里泡过半年，防虫防腐，做房梁能用五十年。”部落首领阿木拍着树干，声音洪亮，“我们还留了二十根最粗的做立柱，保证厂房顶得住台风！”

最棘手的是水泥。这种从西洋传来的“洋灰”凝固快、强度高，却是稀缺货。天宇托波斯商人从红海沿岸采购，用骆驼队运过沙漠，再装船辗转三个月才到。“每桶水泥够砌十平方墙面，虽然贵，但比传统的石灰砂浆结实十倍。”老王心疼地看着货单上的数字，“光运费就够买半船粮食了。”

物资调度像织一张网：黑石山的钢材、云岗的青石、黑松林的木材、波斯的水泥，沿着陆路、水路汇聚到靖海港，再通过马车、人力，一点点铺进工地。赵通的账本上，每天都记着进出量：“日出钢材二十吨、石材千块、木材十根，刚好够五十个工匠一天的用量，不多不少。”

二、厂房搭建：把图纸立在地上

“先立骨架！”工头老张挥着指挥旗，八名工人抬着一根三丈长的工字钢，喊着号子往地基里放。起重机的铁链绷紧，将钢材精准落在预埋的地脚螺栓上，铁匠们立刻上前拧紧螺母。

纺织厂的骨架用“钢骨+木梁”混合结构：承重柱用低碳钢，轻巧又坚固；横梁用松木，减少金属热胀冷缩的应力。“这是天宇大人想的法子，”老张摸着钢材与木材的衔接处，“钢木结合，既省材料，又比纯钢厂房暖和，纺线时不容易断线。”

墙面砌筑按“三砖两缝”的规矩：每三层青石砖就抹一层水泥，缝里嵌上麻丝——这种工艺能防止雨水渗透。工匠们蹲在脚手架上，用铅垂线校准墙面，确保每块砖都砌得笔直。“墙不直，机器放上去会晃，织出的布也会歪。”泥水匠老李边抹水泥边念叨，手里的瓦刀敲得砖块“当当”响。

屋顶铺的是铁皮瓦。工人们踩着木梯爬上房梁，将裁好的铁皮一块块扣紧，边缘用铆钉固定。“这种瓦比陶瓦轻一半，还不怕摔，以后修屋顶也方便。”老张站在屋脊上，指挥大家对齐接缝，“留两寸的坡度，下雨时水能顺着流进排水沟。”

半个月后，厂房的轮廓已清晰可见：长五十丈、宽二十丈的钢木骨架立在地基上，青石墙砌到了丈许高，铁皮屋顶在阳光下泛着银光。最显眼的是厂房两侧的十二扇大窗——按天宇的要求，每扇窗高六尺、宽四尺，既能通风，又能让阳光照进车间，省了不少照明的灯油。

“再砌三天墙，就能上房梁了！”老张站在脚手架顶端，望着远处的码头，“到时候机器就能搬进来啦！”

三、设备运输：闯过最后一道坎

就在厂房即将封顶时，运输纺纱机的车队在半路卡了壳。“前面的断魂崖栈道塌了半段，马车过不去！”信使骑着快马赶来，递上带泥的字条。

天宇立刻带人赶去查看。断魂崖是从码头到工业区的必经之路，栈道建在悬崖上，最窄处只能过一辆马车。这次塌了两丈长的路段，露出底下深不见底的峡谷。“纺纱机明天就得进厂调试，耽误一天，工期就拖一天。”赵通急得直转圈。