第396章 纺织机械联动，压缩成本提竞争力（1 / 2）

纺织厂的蒸汽织布机又“咔嗒”一声卡壳了，维修工老李蹲在机器底下，手里攥着拧坏的齿轮，急得额头冒汗——这已是本周第三次出故障，库房里的备用齿轮早就用完了，再修不好，这台织机今天就得停摆。

“李师傅，齿轮来了！”学徒小王抱着个油布包冲进来，拆开一看，崭新的齿轮泛着金属光泽，尺寸比原来的还精准几分。老李一愣：“这么快？我早上才报的缺件啊！”

“是机械厂刚送过来的，他们说以后咱们要啥零件，当天就能补上。”小王指着齿轮内侧的刻字，“你看，这还有咱们厂的专属编号呢！”

老李把齿轮装上，织布机重新转起来，梭子飞得比以前还稳。他摸着齿轮上光滑的齿纹，忽然想起半年前——那时候齿轮得从外地商行进货，路上要走半个月，价格还贵，每次坏机器都得等上十天半月，光停工损失就够心疼的。

这一切的改变，都始于纺织厂与机械厂的“联动计划”。

一、零件直供：砍掉中间商，速度提三倍

“以前咱们买一台纺纱机，得经三道中间商，每过一手就加价一成，最后到厂里，价格比出厂价贵了近一半。”纺织厂掌柜拿着旧账本叹气，“最糟的是售后，零件坏了找中间商，中间商找厂家，一圈转下来，机器都锈了。”

联动计划实施后，第一刀就砍向了中间商。机械厂在纺织厂隔壁建了个“零件直供站”，按纺织厂的设备清单，提前备好常用零件——小到织布机的梭子、纺纱机的锭子，大到蒸汽锅炉的压力表，库房里永远存着三个月的用量。

“现在报缺件，上午打电话，下午就送到，要是急件，机械厂的师傅还能上门安装。”老李给织机上油时，指着墙上的联络簿笑道，“你看这记录，上个月报修的十七个零件，全是当天解决，没耽误一台机器运转。”

更划算的是价格。机械厂按成本价加5%的利润供货，比从外地买便宜三成还多。光是这一项，纺织厂每月就能省出两千两银子，够发半个月工钱了。

“省下来的钱，咱们添了三台新织机。”掌柜翻着新账本，笔尖在“利润”那栏顿了顿，“这才叫把钱花在刀刃上。”

二、定制化改造：机器跟着需求“长本事”

纺织厂最近接了笔新订单——南洋商人要一批细棉纱，要求纱线细度达到60支，可厂里的纺纱机最多只能纺40支，换机器得花一大笔钱。

“改改就能用。”机械厂的总工程师拿着图纸找上门，“把纺纱机的滚筒换成精密齿轮，再调一下牵伸倍数，保准能纺60支。”

三天后，改造后的纺纱机转了起来，细如发丝的棉纱从锭子上绕下来，均匀得像银丝。南洋商人验货时赞不绝口，当场把订单加了一倍。

“这要是搁以前，要么推掉订单，要么花重金买新机器。”纺织厂的挡车工们围着机器看新鲜，“现在机械厂的师傅上门改造，花的钱还不到买新机的十分之一，太值了！”

机械厂还专门派了个“技术联络员”驻厂，每天记录机器的运转数据：哪台织机的磨损最快，哪台纺纱机的能耗最高，晚上带回厂里分析。一周后，改进方案就送了过来——给高能耗的机器加个节能阀，给易磨损的部件换个耐磨材质，小改小动，却让纺织厂的煤耗降了15%，机器故障率跌了近一半。

“他们比咱们还懂这些机器！”纺织厂的老掌柜感慨，“就像给机器请了个‘私人医生’，小病小痛当场治，大病大痛提前防。”