第396章 纺织机械联动，压缩成本提竞争力（2 / 2）

三、利润反哺：研发进入“加速度”

纺织厂的成本降了，订单多了，每月的盈利稳稳涨了三成。按照联动协议，其中的10%要反哺给机械厂，专门用于研发新设备。

“这笔钱太关键了！”机械厂的铁匠们围着新出炉的“自动络筒机”欢呼。以前靠手工绕线，一个工人一天最多绕十个筒子，这台机器一小时就能绕五十个，还绕得更紧更齐。

“这机器里的精密轴承，就是用纺织厂反哺的钱研发的。”机械厂掌柜拍着机器外壳，“以前舍不得买高级钢材，现在能用上最好的料，机器寿命直接翻倍。”

更妙的是“联合研发”——纺织厂的工人最懂生产痛点，机械厂的工匠最懂机械原理，两边凑在一起画图，出来的设备往往“直击要害”。

比如纺织厂的女工反映“换纱锭太费劲儿”，两边一碰头，就设计出带自动换锭装置的纺纱机；听说“布面总沾绒毛”，就加了个小型吸尘器在织机上。这些小创新看着不起眼，却让纺织厂的生产效率又提了一成。

“以前是各干各的，现在是绑在一块往前跑。”机械厂的老工匠说，“纺织厂赚得多，我们研发的钱就多；我们的机器越好用，纺织厂就赚得越多——这叫啥？这叫滚雪球！”

四、成本大比拼：20%的优势有多“能打”

年底算总账时，掌柜拿着账本，在油灯下越算越精神：

——采购成本：比去年降了32%（主要是零件直供省的钱）

——能耗成本：降了15%（机器改造的功劳）

——人工成本：降了8%（自动设备多了，省了不少人手）

——停工损失：几乎降为0（零件随叫随到，故障不过夜）

加起来一算，综合生产成本足足降了20%。

这是什么概念？同行业的布料均价是每匹三钱银子，纺织厂因为成本低，能卖到二钱四分，还比别人多赚一分钱。南洋的订单像雪片一样飞来，连以前瞧不上他们的西洋商行，都派人来谈长期合作。

“以前总怕别人压价，现在咱们敢跟他们比性价比！”掌柜把账本拍在桌上，油灯的光映着他眼里的笑，“这联动啊，联的不光是机器，是咱们两家的底气！”

窗外，纺织厂的织机还在“咔嗒”作响，机械厂的铁锤正“叮当”敲打新零件，两种声音交织在一起，像一首越唱越响的歌。谁都知道，这只是开始——当齿轮咬着织线，当创新追着需求，这片土地上的产业，只会跑得更快、更稳。